PHR系列便携式洛氏硬度计

  PHR系列洛氏硬度计按照洛氏硬度试验的基本定义设计，采用金刚石、φ1.588mm和φ3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力。共有HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRK、HRH九个标尺可以再一次进行选择。测试范围从很软的铅、锡、锌、金、银、纯铝，到中等硬度的紫铜、黄铜、不锈钢、低碳钢，直到很硬的合金钢、渗碳钢、钛合金、硬质合金等材料。测试原理和测量精度符合中国标准GB/T230.2-2004。

  PHR系列洛氏硬度计体积小，重量轻，简单易操作，使用起来更便捷，精度较高，价格较低，能够迅速测试，直接读取硬度值。这是一种面向车间，面向个人，人人可用，随处可用的仪器。这种仪器的出现改变了传统的硬度测试概念，硬度测试不再是麻烦的、耗时的、要专业人员在实验室里完成的。其简单方便，如同使用千分尺一样。这种仪器的使用，对于金属制作的产品、机械加工行业具备极其重大意义，各种中小尺寸的金属零件以及不便移动的板、带、棒、管等大型材料都可以测试，应用场景范围十分广阔。这种仪器非常适于在生产现场对成批加工的成品或半成品工件做逐件检测，可用于生产现场、销售现场和材料仓库。

  PHR系列洛氏硬度计可以测试厚度1.2mm以上的板材；直径φ3mm以上的线mm以上的钢球；内径φ30mm以上的管材；内径φ26mm以上的管材内壁硬度。

  将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）按图所示，分两个步骤压入试样表面，保持规定时间后，卸除主试验力 F1 ，测量在初试验力 F0 作用下的残余压痕深度 h 。

  根据 h 值及与标尺有关的常数 N 和 s ，用公式（ 1 ）计算洛氏硬度值：

  每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。

  为了检测各种不同硬度的金属材料，洛氏硬度计采用了三种不同的压头和三种不同的总试验力，由此产生的9种组合对应于洛氏硬度的9个标尺。表面洛氏硬度计采用了两种压头和三种试验力，由此产生的6种组合对应于表面洛氏硬度的6个标尺，参见使用说明书的附录A。

  本仪器的设计符合洛氏硬度试验的基本定义。与台式机的主要不同点是：其试验力的施加是通过螺杆和一个已校准的弹簧完成的；用刻度表测量弹簧位移来确定试验力的大小；压痕深度的测量由精密螺旋测微机构完成，硬度值的读取方式是透过放大镜读取鼓轮上的刻度线。本仪器的结构如上图所示。

  PHR系列硬度计的型号是根据仪器最大开口尺寸和关于洛氏硬度计/表面洛氏硬度计的分类确定的。字母“S”表示表面洛氏硬度计。字母“ST”表示管材专用表面洛氏硬度计。可根据被测试样的尺寸，选择正真适合型号的仪器。

  中低硬度材料。如退火后的中低碳钢、不锈钢、铜合金、超硬铝合金、可锻铸铁等。是应用较广的洛氏硬度标尺。

  淬火及低温回火的一般钢材；冷硬铸铁、珠光体可锻铸铁、钛合金等；硬度值超过HRB100的材料。 这是应用广泛的洛氏硬度标尺。

  洛氏硬度计不易检测的渗碳钢、渗氮钢、表面淬火钢等浅层表面硬化钢件；小零件；厚度薄至0.15mm的硬钢带及要求压痕尽量小的高硬度工件。

  软钢、不锈钢、铜合金、铝合金薄带材、薄壁管材、小零件、电镀层及要求压痕尽量小的中、低硬度工件。

  对于洛氏硬度计，当采用金刚石压头时（A、C、D标尺），应读取黑色的C刻度：采用钢球压头时（B、E、F、G、H、K标尺）应读取红色的B刻度。

  N标尺用于类似洛氏标尺C、A和D检测的材料，但仅限于薄小试样和浅硬化深度的试样。

  T标尺用于类似洛氏标尺B、F和G检测的材料，但仅限于薄小试样和较软且覆镀层较浅的试样。